1、基层处置:铺设炉渣垫层前,对粘合在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再行用扫帚清理整洁,灭火湿润。 2、炉渣过筛与水捏:炉渣在用于前必需过两遍滤,第一遍过大孔径滤,滤孔径为40mm,第二遍筛用小孔径滤,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得多达总体积的40%,这样做到使炉渣具备笔画粒径兼具的合理用料,保证了石灰与炉渣的相互作用,对增进垫层的成型和早期强度提升很不利。 炉渣或水泥炉渣垫层使用的炉渣,不得用新渣,必需用于陈渣,所谓陈渣就是在用于前应深水闷透的炉渣,施肥网透时间不少于5d. 水泥白灰炉渣垫层使用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰施肥拌合捏浮,捏浮时间也不得大于5d. 3、去找标高、弹线、做到找平岙:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计并未规定时,其厚度不不应大于80mm)往下量测得垫层的上平标高,并弹在四周墙上。
然后纳水平线沾找平岙(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方,与垫层同低,当垫层砖完了找平之后可拆毁,调补炉渣拌合漆),其间距2m左右,有泛水拒绝的房间,按坡度拒绝拉线找到最低和 低于的标高,抹出坡度岙,用来掌控垫层的表面标高。 4、基层灭火湿润:炉渣垫层拌合漆铺设之前再度用扫帚清理基层,用清水淋一遍(用喷壶淋均匀分布)。 5、炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的因应比应合乎设计拒绝。
先将闷透的炉渣按体积比(不应预先准备好量具)与水泥干拌均匀分布后,再行煮沸拌合,要严格控制特水量,以铺设时垫层表面不得经常出现泌水现象为原则来确认特水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上,再行按因应比干拌均匀分布后,再行煮沸拌合均匀分布。 6、铺设炉渣拌合漆:砖炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀分布的拌合漆,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜掌控在1.3∶1,例如设计拒绝垫层为80mm,拌合料元神砖厚度为104mm(垫层厚度如小于120mm时,不应分层铺设,每层压实后的厚度不不应小于虚铺厚度的3/4)。 7、风吹追、滚压:以找平岙为标志,掌控好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木风吹杠刮平,再行用压扯来往滚压(厚度多达20mm时,应用于平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高达部分铲掉,凹处填平。
直到滚压平坦出浆为止。对于墙根、边角、管根周围容易滚压处,应用于木拍板敲打密实。 水泥炉渣垫层应随蒸随砖,随压实,全部操作过程不应掌控在2h内已完成。
施工过程中一般不出施工针,如房间大必需拔施工针时,应用于木方或木板推开好拔槎处,确保直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续砖炉渣拌合漆。 8、水土保持:垫层施工完了后不应展开灭火水土保持,不准上人内乱摔、弄脏,待其凝结后方可展开面层施工。.。
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